آشنايي با مجتمع توليدي چيني مقصود

اين مجتمع با مشاركت شركت سرمايه گذاري بانك ملي ايران و اتحاديه كاركنان دولت (اسكاد) با ظرفيت اسمي ساليانه (3000) تن به صورت رسمي در سال 1373 افتتاح گرديد و با اجراي طرح هاي توسعه و افزايش بهره وري در حال حاضر داراي ظرفيت توليد بالغ بر(5000)تن در سال مي باشد . اين مجتمع با استفاده از مدرن ترين ماشين آلات و تكنولوژي كه از آن جمله مي توان به پرسهاي ايزواستاتيك و كوره هاي پخت سريع اشاره نمود و با توان نيروهاي متخصص و تلاش و همت پرسنل سخت كوش و با ذوق اين مجموعه مشغول به توليد آثاري ماندگار از هنر اصيل ايراني است كه با طرح ها و نقشه هاي زيبا و متنوع طبع خلاق ايراني را در قالب تكنولوژي مدرن به عرصه ظهور مي رساند و با كسب افتخاراتي از جمله دريافت گواهينامه هاي استاندارد ملي تشويق و استاندارد جهاني (Iso 14001 : 2003(Iso 9001:2000 , Ohsas 18001:1999 , و همچنين براي اولين بار در ايران دريافت پروانه بهداشتي از وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشكي در صنعت چيني مظروف و دريافت جوايز مختلف ديگر موفق به صادرات به بيش از (50) كشور جهان و عنوان صادر كننده نمونه كشور را كسب نموده است.مجتمع توليدي چيني مقصود اقدام به تاسيس و راه اندازي شركتهاي اقماري نموده است كه با ويژگي ارتقا سطح دانش و تكنولوژي در سطح كشور و اثر مثبتي كه بر ساير صنايع خواهد داشت بنا گشته اند .

 

ورود به صفحه معرفی چارت و واحدهای سازمانی

 

معرفي واحدهاي حوزه توليد چيني مقصود

توضيحاتي در مورد واحدهاي حوزه توليد و فرايندهاي توليد

مواد اوليه چيني
 

مواد اوليه مصرفي در صنعت چيني شامل موارد ذيل مي باشد: مواد اوليه رسي مانند انواع كائولن و بالكلي مواد اوليه غير رسي مانند سيليس و فلدسپار و دولوميت.

فرمولاسيون

در ساخت چيني مواد اوليه مصرفي در دو گروه بدنه و لعاب پايه گذاري شده است

بدنه

در تركيب بدنه از سه دسته مواد استفاده مي شود

مواد رسي : كائولن ، بالكلي

گدازآورها : فلدسپار پتاسيك

پركننده ها : سيليس

لعاب

در تركيب لعاب از سه دسته مواد استفاده مي شود

پر كننده ها : سيليس

گدازآورها : فلدسپار پتاسيك

مواد رسي : كائولن

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

آماده سازي مواد اوليه

واحد آماده سازي

در واحد آماده سازي مواد اوليه بر اساس خواص ظاهري خود (فرآوري شده و فرآوري نشده) وزن كشي و آماده بارگيري ميشوند.

عمليات آماده سازي

عمليات آماده سازي شامل مراحل زير مي باشد
عمليات خردايش
عمليات تهيه دوغاب
عمليات آماده سازي پودر مناسب پرس

روشهاي شكل دادن چيني مظروف

چهار روش اصلي جهت شكل دادن چيني وجود دارد

روش فرمينگ ( گل شكل پذير)
روش ماشين هاي ريخته گري تحت فشار(پرس دوغابي)
روش ريخته گري دستي .
روش پرس ايزو استاتيك.
توليد چيني مظروف در مجتمع توليدي چيني مقصود به سه روش ريخته گري دستي ، ريخته گري تحت فشار(پرس دوغابي) و پرس ايزو استاتيك مي باشد.

واحد ريخته گري دستي

روش ريخته گري دستي يكي از سنتي ترين روشهاي توليد چيني مي باشد كه با استفاده از قالبهاي گچي و ريخته گري دوغاب درون قالبها آيتم را توليد مي كنند. اهميت گچ در صنعت سراميك بخصوص روش ريخته گري دستي بر كسي پوشيده نيست. دراين روش مخلوط مواد اوليه به صورت دوغاب آماده مي شود ، سپس دوغاب حاصل درون يك قالب متخلخل كه عموماً از جنس گچ صنعتي است ريخته مي شود. در نتيجه اين عمل آب دوغاب بوسيله قالب جذب شده و جدار نازكي از گل بر روي آن ايجاد مي گردد . با گذشت زمان اين جداره ضخامت بيشتري مي يابد و سپس دوغاب اضافي تخليه و پس از خشك شدن آيتم راازقالب خارج مي كنند.در اين روش آيتم هايي توليد مي شوند كه قابليت قالبگيري به صورت سمبه و ماتريس را ندارند و اصطلاحاحجمي هستند.

پرس دوغابي
مكانيسم كلي كار اين دستگاه همان ريخته گري دستي است با اين تفاوت كه در ريخته گري دستي جذب آب دوغاب بوسيله قالب گچي و در پرس دوغابي توسط يك فشار خارجي و با استفاده از قالبهاي اپوكسي صورت مي گيرد استفاده از اين دستگاهها نه تنها در بالا بردن سرعت توليد نتايج بسياري داشته بلكه آسان ترين روش،ما را به توليد با طرحهاي گوناگون قادر ميسازد ماده اوليه دراين دستگاهها گرانول مي باشد.فشار روغن به ممبران كه از جنس اورتان است وارد مي گردد وبدين وسيله به كليه قسمتها ،لبه ها ، كف وپايه به يك ميزان فشار وارد ميگردد.اين تئوري نه تنها ظروف تخت دوار، بلكه بشقابهاي گرد وغير دوار را شامل مي گردد
 

لعاب
لعاب لايه شيشه اي نازكي است كه سطوح بدنه هاي سراميكي را پوشانده و به وسيله ذوب مواد معدني در سطح بدنه و يا به وسيله پخت بدنه در حضور بخارات قليائي بوجود مي آيد.در توليدات سراميكهاي ظريف هدف از پوشاندن سطوح بدنه ها به وسيله لعاب عبارت است از زيباييهاي ظاهري ، افزايش مقاومت شيميائي و مكانيكي آنها ، مقاومت در برابر سايش ، مقاومت در برابر پوسته شدن ، غير قابل نفوذ نمودن بدنه هاي متخلخل وبالاخره بهداشتي نمودن سطح فرآورده ها مي باشددر فرآيند لعاب زني به روش غوطه وري از دو روش دستي و ماشيني استفاده مي شود
 

(پخت چيني (كوره ها
انواع پخت پخت بيسكويت.
پخت لعاب . پخت دكور

مراحل پخت قطعات سراميكي
خشك شدن قطعه
سوختن و خروج نا خالصي هاي آلي قطعه
خروج و تجزيه كربناتها و سولفاتها از قطعه
هم جوشي يا زينترينگ

كوره بيسكويت
هدف از پخت بيسكويت آيتم ها ي خام موارد زير است : خارج ساختن كليه مواد شيميايي اضافه شده به دوغاب ( بايندر ، روانساز ، ... ) بالا بردن استحكام نسبي قطعه در جابجايي هاي بعدي در انبار در مرحله لعاب زني از بين بردن ويژگي از هم پاشيدن قطعه خام در صورت قرار گرفتن در آب و يا جذب آب تنظيم تخلخل و جذب آب بدنه در جدي كه با خصوصيات فيزيكي دوغاب لعاب هماهنگي داشته باشد و در نهايت ضخامت لايه لعاب را كنترل كند . ماكزيمم دماي كوره پخت اوليه چيني1000

كوره لعاب
كوره هاي پخت سريع : كوره هايي كه پروسه پخت و كل زمان سرد و گرم شدن آن بين 2 تا 8 ساعت مي باشد .البته كوره هايي با زمان 90 دقيقه هم ساخته شده است . ماكزيمم دماي كوره در پخت ثانويه چيني 1380- 1365

كوره دكور
پخت نهائي چيني مظروف پخت دكور بوده كه پس از چسباندن عكس برگردان در واحد دكور صورت مي گيرد حداکثر دمای کوره در پخت نهایی 1000 درجه سلیسیوس.

سنگ زن و درجه بندي سنگ زن
اين قسمت در حقيقت شامل درجه بندي چيني هاي خروجي از كوره لعاب و سنگ زني قسمت قرار گرفته چيني بر روي صفحات نسوز كه بسيار زبر است، مي باشد
 

دكور
در اين واحد عكس برگردان هاي مورد نظر بر روي آيتمها چسبانده مي شود. عكس بر گردان را داخل آب قرار داده تا بتوان آن را ازكاغذ جدا نمود ظرف را تميز كرده ، آب زده و عكس بر گردان را با استفاده از لاستيك جهت خروج آب و هوا) بر روي آيتم مي چسبانند. سپس آنرا خشك كرده و در صورت عدم نياز به طلا زني - در مورد عكس بر گردانهاي حاشيه اين موضوع صادق است جهت - بارگيري كوره دكور آماده مي گردند
 

واحد بسته بندي
پس از پخت دكور نوبت به قسمت بعدي كه همان بسته بندي است ، مي رسد.در اين مرحله بار ديگر توليدات كنترل نهائي شده سپس لفاف زده شده و در بسته بنديهاي مخصوص بسته بندي و به انبار منتقل شده و يا بارگيري مي شوند